2018年6月20日,富尔邦专业代理的品牌斯派超正式发布TruVu 360^TM企业级油液智能监测平台，帮助企业将设备管理及油液监测工作迈向工业4.0时代。

TruVu 360^TM是一整套基于互联网技术、功能完备的监测数据管理系统，将油液监测数据及监测报告与受控设备的养护规程高度集成，并帮助企业不断改善其油液监测及其设备管理规程。基于图形技术和可视化技术，TruVu 360^TM提供了一整套图形化的监测数据监控平台，有助于企业管理人员对企业内的所有受控设备的润滑状态及磨损失效状态进行实时监控。TruVu 360^TM平台与斯派超科技的MiniLab系列油液监测系统高度集成，适用于工业制造、电力、矿山及油气开采等各种工业领域。

▍一、TruVu 360TM平台主要特点

1.智能化集成

TruVu 360^TM是一套开创性的、实时的、智能化的油液监测平台，该平台将油液监测仪器设备、软件系统、企业的设备管理及油液监测规程进行高度无缝集成。该平台将油液监测数据的实时管理和监测数据的智能评估及诊断高度集成，并将受控设备的故障率及维修成本与油液监测工作相结合，实现了对油液监测工作所带来的经济效益的量化管理，成为企业智能化工厂的有机组成部分。

2.建立完整的设备档案

所监控的设备资产均记录在系统的数据库中，包括设备所属的区域，设备信息（型号、品牌、使用年限等）、取样点信息、样品信息。

每个抽取的油样都有独特的样品IP，而且同一采样点的所有油样信息都绑定在该设备的此采样点中。

3.设备故障和缺陷的处理、记录和分析

TruVu内置的各种图表可以清晰显示出全部设备的总体运行状况、典型故障情况等，也可以对每一条监测记录进行深入分析。设备管理人员也可以根据特定需求自定义报表，对设备信息、油液监测结果及其故障信息的汇总及统计分析，并定期发送给设备管理人员。

4.预防性维修的计划和记录

可在设备资产管理数据库中设置受控设备的取油时间，系统据此定期向管理者发布油液检测任务，安排例行采样时间。

5.可实现多地、分散式管理

TruVu360是一款基于网络的数据管理系统，分散在不同地点的TDC可实时上传数据到中央处理器。中央数据库对全部设备信息、油液监测结果及其故障信息进行汇总及统计分析，可帮助设备管理人员全面掌握设备的运行状况，进一步优化设备养护规程。设备管理及养护人员可以通过网络直接访问该数据管理系统，并根据权限查询相应的数据，对油液监测结果进行总览、跟踪及趋势分析。

TruVu 360^TM平台解决当前企业级油液监测工作所面临的的各种难题。

TruVu 360^TM企业级油液智能监测平台基于其创新的、开放式的“数据评估引擎”，图形化的设备监控平台使企业内的所有受控设备的润滑状态及磨损失效状态“一目了然”。同时，通过云端服务器，企业的管理者也可对设备的润滑状态及磨损失效状态随时随地进行快速监控。从本质上说，TruVu 360^TM将油液监测工作与企业的设备管理实践进行了有机集成，真正将设备的润滑管理以及设备的养护规程建立在油液监测数据的基础上，并帮助企业在设备管理过程中实现“按质换油”、“按质滤油”（润滑管理中涉及的视情维护）以及受控设备的预知性维护。

TruVu 360^TM企业级油液智能监测平台可解决以下问题：

1. 受控设备的多样性及差异性；

2. 油液监测数据的来源的多样性及差异性；

3. 企业内部油液监测人员的多样性及差异性影响；

4. 无法将油液监测规程进行标准化和企业化；

5. 无法将油液监测数据与设备的故障状态进行统一管理和分析；

6. 无法评定油液监测技术给企业带来的经济效益。

油液监测数据来源的多样性、分散性无法将油液监测工作与设备养护及维修工作进行不断的完善和提升。

▍二、适用范围

TruVu 360^TM是一台网络版的管理系统，可以安装在本地台式计算机上，也可以安装在企业的中央服务器或者虚拟云端服务器上。

1. 针对中小型用户，TruVu 360^TM可以作为本地的数据管理系统，与本地的油液监测仪器设备相连接。

2. 针对大型集团化客户，TruVu360^TM也可以作为大型的中央数据管理系统，通过互联网与分散在各地的多套油液监测仪器设备连接。按照访问权限，可将平台访问用户划分为三类：1）企业管理级用户。可以访问和管理与TruVu 360^TM连接的分散在各地的油液监测仪器设备以及从这些设备上传的各种监测数据。2）现场级管理用户。可以访问当地的油液监测流程和油液监测数据。3）现场级访问客户。仅可以访问当地的油液监测数据。

MiniLab系列现场油液监测系统与TruVu 360^TM平台高度集成

斯派超科技的MiniLab系列现场油液监测系统目前已与TruVu 360^TM平台高度集成，适用于工业制造、电力、矿山及油气开采等工业领域，实现了监测数据的实时上传和实时跟踪，避免了传统的油液监测工作通过实验室送检等方式带来的时效性问题，可以帮助设备管理人员根据实时获得的油液监测数据对设备进行相关的养护及维修工作，有效降低的设备的故障停机风险、重大故障发生概率以及相关的直接和间接经济损失。同时，根据系统对油液监测数据的分析诊断结果及其监测数据的趋势分析，可以帮助设备管理人员对设备的养护工作进行规划和优化，实现润滑状态的视情维护（换油、滤油工作的优化）和受控设备的预知性维护（设备维修及零部件更换工作的优化）。在未来1年时间，TruVu 360^TM将支持斯派超科技全系油液监测仪器设备，与这些监测仪器设备进行高度、灵活的集成，使TruVu 360^TM适用于所有的民用及军事领域。

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